陽極焙燒煙氣凈化之氧化鋁干法凈化

發布時間:2020-05-26 15:53:56 星期二
摘要:

氧化鋁干法凈化是利用氧化鋁作吸附劑,洗滌焙燒過程中產生的煙氣,在不需要水或其他液體的情況下,利用氧化鋁具有較大 […]

氧化鋁干法凈化是利用氧化鋁作吸附劑,洗滌焙燒過程中產生的煙氣,在不需要水或其他液體的情況下,利用氧化鋁具有較大活性表面積的特點來吸附焙燒煙氣中的焦油、粉塵及氟化物,該方法目前在鋁及炭素企業均有應用。

 

一、主要設備及流程原理

干法凈化的主要設備包括:主排煙氣機、袋式除塵器、全蒸式冷卻塔等。以年產8萬噸預焙陽極的焙燒煙氣凈化系統為例,把來自焙燒爐的煙氣經過一座直徑5m、高30m的噴水冷卻塔,使煙氣溫度降到83℃,然后進入4個方形垂直煙道,與垂直徑向噴射器(簡稱VRI)中噴出的Al2O3混合,完成吸附過程,再進入四組八室的脈沖布袋處收塵器,經布袋把顆粒物分離后,廢氣經過3臺高效耐溫主風機送入高18m的煙囪排出,反應后的Al2O3除一部分循環使用外,其余進入反應后料倉作電解原料,設備故障時使用旁通。

 

二、凈化效果

氧化鋁干法凈化是治理敞開式陽極焙燒爐排出的含焦油和氟等污染物煙氣的最佳方法,可確保煙氣穩定達標排放。目前鋁及炭素企業大多采用此法對煙氣中的氟化氫進行凈化,在氧化鋁的投料量連續且均勻時能獲得很好的吸附效果,可提高煙氣的凈化效果,適合電解鋁企業配套建設的碳素生產線。

相關研究顯示,氧化鋁干法凈化系統對煙氣進行凈化后,煙氣中氟化物的排放濃度低于2mg/Nm?。該數值低于我國規定的空氣污染物的排放標準,說明氧化鋁干法凈化法對于氟化物的凈化效果符合我國相關標準的要求。

 

三、靜電捕集法與氧化鋁

吸附干法凈化結合

隨著焙燒煙氣凈化技術的進步,靜電捕集法與氧化鋁干法凈化被很好地結合在一起。這兩種方法的結合使得凈化過程中,煙氣中的顆粒物、瀝青煙、氟化物、的排放濃度得到明顯降低。這種結合的方式可讓電捕焦油器或氧化鋁干法凈化系統單獨進行運作,例如在布袋除塵器或電捕焦油器出現故障時,可以單獨采用其中一種凈化方法,以保持設備運行穩定。

在陽極碳素生產中,存在著大量的可變因素,煙氣凈化的方法還仍有發展的空間,需不斷深入地研究與探索。就當前而言,靜電捕集法與氧化鋁干法凈化結合的方式是最有效的,可節省了大量時間,提升鋁及碳素企業的經濟效益。